Náterový systém QGM pre betónové bloky

Náterový systém QGM pre betónové bloky je nízkotlakové striekacie riešenie určené pre linky na výrobu betónových výrobkov. Primárne sa používa na nanášanie separačných prostriedkov pri výrobe betónových blokov, dlažobných kociek, stenových panelov a iných betónových výrobkov.

Vďaka nízkotlakovému striekaniu a technológii koaxiálnej atomizácie QGM Coating System for Concrete Blocks presne riadi tok uvoľňovacieho prostriedku, tlak striekania a rozloženie trysky, aby sa dosiahlo rovnomerné pokrytie naprieč povrchmi foriem a zároveň sa minimalizovalo nadmerné nanášanie a plytvanie materiálom.

Systém je možné prispôsobiť podľa typu produktu, rozmerov formy, rýchlosti výrobnej linky a vlastností uvoľňovacieho prostriedku. V porovnaní s konvenčným vysokotlakovým striekaním, nanášaním štetcom a ručným striekaním pomáha znižovať spotrebu uvoľňovacieho prostriedku, minimalizuje rozptyl olejovej hmly, zlepšuje čistotu pracoviska, chráni formy a zvyšuje celkovú efektivitu výroby.

Technické špecifikácie

Technické výhody

1. Nízkotlakové striekanie na zníženie spotreby uvoľňovacieho činidla

Nízkotlakové striekanie v kombinácii s precíznou reguláciou prietoku pomáha minimalizovať zbytočnú spotrebu uvoľňovacieho prostriedku. V porovnaní s konvenčnými aplikačnými metódami môže systém znížiť spotrebu separačného činidla až o približne 70 %, čo pomáha výrobcom znižovať prevádzkové náklady.

2. Koaxiálna atomizácia pre rovnomerné poťahovanie

Uvoľňovacie činidlo a rozprašovací vzduch prechádzajú oddelenými kanálmi a miešajú sa na výstupe z dýzy, aby sa vytvorili jemné kvapôčky. V kombinácii s optimalizovaným usporiadaním trysky a výškou spreja táto technológia podporuje rovnomerné pokrytie plesní a pomáha znižovať nedostatočnú a nadmernú aplikáciu.

3. Automatické ovládanie s rýchlou odozvou

Systém využíva ovládacie ventily na rýchlu aktiváciu a vypnutie spreja. Nezávislé ovládanie trysiek pomáha minimalizovať kvapkanie a zbytočné striekanie a podporuje nepretržitú prevádzku na automatizovaných výrobných linkách.

4. Ochrana proti plesniam a predĺžená životnosť

Jednotný povlak separačného prostriedku pomáha znižovať odolnosť proti odformovaniu a riziko opotrebovania povrchu formy a korózie. Vhodné separačné činidlá a parametre striekania môžu byť zvolené podľa rôznych materiálov formy a prevádzkových podmienok na zlepšenie výkonu formy.

5. Znížená disperzia olejovej hmly a lepšie podmienky na pracovisku

Kombinácia nízkotlakového striekania a presného dodávania materiálu pomáha znižovať disperziu olejovej hmly a nadmerné nanášanie separačného prostriedku. To môže znížiť požiadavky na čistenie okolo zariadenia a prispieť k čistejšiemu výrobnému prostrediu.

6. Flexibilná konfigurácia pre rôzne výrobné linky

Rozprašovací lúč, množstvo dýz, rozstup a usporiadanie môžu byť navrhnuté podľa rozmerov produktu, šírky formy a rýchlosti výrobnej linky. Systém je možné integrovať do existujúcich výrobných zariadení, aby spĺňal požiadavky na striekanie rôznych procesov výroby betónu.