Pec na vytvrdzovanie tehál

Sušiareň

Existujú dva hlavné typy sušiarní, jedna je oceľová konštrukcia a druhá je betónová konštrukcia. 

Prvým typom je strojová vytvrdzovacia jama tehál, strojová sušiareň tehál a pod., kde sa výrobky vkladajú do pece na vytvrdzovanie v dávkach a ohrev, konštantná teplota a chladenie sú riadené množstvom privádzanej pary, ktorá je vhodná na výrobný proces metódou vodnej jednotky; tunelová tehla strojová vytvrdzovacia pec, skladacia linka tehlová strojová vytvrdzovacia pec, vertikálna tehlová strojová vytvrdzovacia pec atď., výrobky sa priebežne vkladajú do pece z jedného konca a po troch úsekoch ohrevu, konštantnej teploty a chladenia sú vypúšťané z druhý koniec, ktorý je vhodný pre výrobný proces metódou vodného dopravníkového pásu. Druhý typ prerušovanej tehlovej vytvrdzovacej pece má jednoduchú konštrukciu a je vysoko adaptabilný na rôzne produkty, ale spotrebuje veľa pary, má zlé prevádzkové podmienky, nízku mieru využitia a zaberá veľkú plochu. Kontinuálna pec na vytvrdzovanie tehál dokáže prekonať nedostatky pece na vytvrdzovanie s prerušovaným tehlovým strojom a dá sa ľahko realizovať automatizáciou, ale investície do infraštruktúry sú veľké.

Oceľový vytvrdzovací regálový systém

Betónová konštrukcia

Systém vytvrdzovacieho stojana

Dizajn systému Veľká komora
Výťahy a spúšťače integrované do prostredia komory
Rovnomerná klíma pre všetky druhy betónových výrobkov
Priame kŕmenie do stálej klímy
Zníženie doby vytvrdzovania
Vhodné pre systémy odparovania, vykurovania a cirkulácie vzduchu
Nízka investícia

Všetky varianty systému je možné inštalovať aj ako voľne stojace prístavby.

Systémové prevedenie jedno/dvojkomorové
Žiarovo pozinkované alebo nerezové systémy s úplným pokrytím vonkajších, deliacich a stropných plôch. Predné tesnenie individuálne prispôsobenými roletovými dverami.
Flexibilná zmes produktov vďaka komorovému systému
Zvlášť vysoká tesnosť komôr medzi sebou
Vhodné pre systémy odparovania, vykurovania a cirkulácie vzduchu

Všetky varianty systému je možné inštalovať aj ako voľne stojace prístavby.

Vytvrdzovacie komory pre obsluhu vysokozdvižného vozíka
Rovnomerná klíma pre všetky betónové výrobky vďaka integrovanému systému cirkulácie vzduchu
Jednoduchý a úsporný proces načítania
S integrovanými regálmi alebo pre manuálne pohyblivé regály

Detailné vytvrdzovacie stojany

Technológia „Clip In“.
Pre rýchlu montáž aj nekvalifikovaným personálom
Jednoduchá výmena pre účely údržby
Najlepšie profilované pre extrémne zaťaženie

Technológia koľajnicových klipov
Materiál-ochranný, odolný spojovací systém
Dlhotrvajúci a účinný

Nivelačný systém
Individuálne možnosti nastavenia
Optimálne vyrovnanie

Betónová konštrukcia

Komora na vytvrdzovanie betónu môže byť postavená priamo z betónu a vybavená príslušnými podperami, alebo môže byť postavená z tehál a vybavená príslušnými podperami.

Spôsob vytvrdzovania

Spôsoby vytvrdzovania vo vytvrdzovacej komore možno zhruba rozdeliť do troch typov:
Prirodzené vytvrdzovanie
Vytvrdzovanie parou cez parný systém.
Systém cirkulácie vzduchu.

Systém odsávania prachu

Podľa požiadaviek na znečistenie ovzdušia na rôznych miestach časti linky na odstraňovanie prachu z výrobnej linky betónových blokov zahŕňajú najmä tieto miesta:

1. Cementové silo, s prachovým filtrom

2. Pásové vypúšťacie body pre horný a spodný dávkovací zásobník dávkovača.

3. Horná časť preskočte do mixéra. A tiež Mixér pre basemix a facemix

4. Časť stroja na výrobu betónových blokov

5. Cubing jednotky, systém návratu dosky, kefa na palety atď.

Systém je určený na kontrolu vzdušného betónu a prachu z kameniva generovaného z výrobnej linky betónových blokov. Na odsávanie prachu môžeme použiť odsávačku alebo zodpovedajúce potrubie.
Plyn obsahujúci prach vstupuje do vysokoúčinnej čističky z potrubia. Prachový plyn je zachytávaný a čistený vysoko účinným čistiacim filtrom v čističke. Častice priľnú na vonkajšiu stranu vrecka pod negatívnym tlakom ventilátora. Pulzný ventil je riadený regulátorom v pravidelných intervaloch. Systém sa automaticky spätne preplachuje a čistí zvnútra smerom von. Počas procesu spätného preplachovania častice padajú do násypky popola a zhromažďujú sa a čistý plyn je odvádzaný komínom.

Zvuková ochrana

Systém ochrany pred hlukom sa používa hlavne preto, že zariadenie produkuje počas výrobného procesu zodpovedajúci hluk, ktorý ovplyvňuje pracovníkov na mieste a okolité prostredie.

Zvukový ochranný tunel pre podávanie paliet a ďalšiu prepravu. Pre rôzne výšky blokov s výškovo nastaviteľným posuvným prvkom.
Pre pokrytie strojov a kabín ponúka samostatný systém dostatočný priestor na implementáciu všetkých vlastných návrhov. Osvedčené sendvičové prvky zaručujú vynikajúce vlastnosti zvukovej ochrany.

Plán komory na ochranu zvuku